1. علاج التجفيف
نظرًا لأن جزيئات PET الكبيرة تحتوي على مجموعات إستر، فهي تتمتع بدرجة معينة من المحبة للماء. الحبيبات حساسة جدًا للماء عند درجات الحرارة المرتفعة. عندما يتجاوز محتوى الرطوبة الحد الأقصى، ينخفض الوزن الجزيئي لـ PET أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى تغيير لون المنتجات وهشاشتها. لذلك، يجب تجفيف المادة قبل المعالجة. يجب أن تكون درجة حرارة التجفيف 150 درجة لمدة 4 ساعات على الأقل، وبشكل عام 170 درجة لمدة 3-4 ساعات. يمكن التحقق من الجفاف باستخدام طريقة نفث الهواء. يجب ألا تتجاوز نسبة المواد المعاد تدويرها بشكل عام 25%، ويجب تجفيف المواد المعاد تدويرها جيدًا.
2. اختيار آلة صب الحقن
بشكل عام، لا يمكن قولبة PET إلا باستخدام ماكينات القولبة بالحقن من النوع اللولبي. من الأفضل اختيار برغي متغير السرعة- مع حلقة فحص في الأعلى، يتميز بصلابة سطح عالية ومقاومة للتآكل، مع نسبة طول -إلى-قطر (L/D) تبلغ (15-20):1 ونسبة ضغط تبلغ 3:1 تقريبًا.
إذا كان L/D كبيرًا جدًا، فستبقى المادة في البرميل لفترة طويلة جدًا، ويمكن أن يؤدي التسخين المفرط بسهولة إلى التدهور، مما يؤثر على أداء المنتج. تؤدي نسبة الضغط المنخفضة إلى عدم كفاية توليد حرارة القص، وضعف التلدين، وضعف أداء المنتج. وعلى العكس من ذلك، فإن نسبة الضغط العالية تؤدي إلى مزيد من كسر الألياف الزجاجية وانخفاض الخواص الميكانيكية. عند معالجة مادة PET المقواة بالألياف الزجاجية، يتعرض الجدار الداخلي للبرميل لتآكل كبير؛ ولذلك، يجب أن يكون البرميل مصنوعًا من مواد مقاومة للتآكل-أو أن يكون مبطنًا بمواد مقاومة للتآكل-.
ويفضل أن تكون الفوهات قصيرة، ذات جدار داخلي مصقول وقطر فتحة كبير بما فيه الكفاية. يُفضل استخدام فوهات الصمامات ذات الفرامل الهيدروليكية. يجب أن تحتوي الفوهات على إجراءات العزل والتحكم في درجة الحرارة لمنع التجمد والانسداد. ومع ذلك، لا ينبغي أن تكون درجة حرارة الفوهة مرتفعة جدًا، وإلا سيحدث سيلان اللعاب. يجب استخدام مادة PP ذات الضغط المنخفض- قبل بدء عملية التشكيل، ويجب تنظيف البرميل جيدًا.
3. تصميم القالب والبوابة
يتم تشكيل قوالب PET بشكل عام باستخدام قوالب العداء الساخن. تعتبر لوحة العزل الحراري، التي يبلغ سمكها حوالي 12 مم، مثالية بين القالب وقالب آلة التشكيل بالحقن، ويجب أن تكون لوحة العزل الحراري قادرة على تحمل الضغط العالي. تعتبر التهوية الكافية ضرورية لمنع ارتفاع درجة الحرارة أو الكسر الموضعي، ولكن يجب ألا يتجاوز عمق التهوية بشكل عام 0.03 مم، وإلا فقد يحدث وميض.
4. درجة حرارة الذوبان
تم القياس باستخدام طريقة حقن الهواء-بدرجة حرارة تتراوح من 270-295 درجة . بالنسبة لـ GF-PET المقوى، يمكن ضبطه على 290-315 درجة، إلخ.
5. ضغط الحقن
يتمتع ذوبان PET بسيولة جيدة وسهل التشكيل. وعادة ما يستخدم الضغط المتوسط، والذي يتراوح من 80 إلى 140 ميجا باسكال. بالنسبة لـ PET المقوى بالألياف الزجاجية، يكون ضغط الحقن 90-150 ميجا باسكال. يجب أن يأخذ تحديد ضغط الحقن في الاعتبار لزوجة PET، ونوع وكمية الحشو، وموقع البوابة وحجمها، وشكل وحجم الجزء المصبوب، ودرجة حرارة القالب، ونوع آلة التشكيل بالحقن.
6. سرعة الحقن
بشكل عام، يفضل سرعة الحقن السريعة لمنع التصلب المبكر أثناء الحقن. ومع ذلك، فإن السرعة المفرطة تؤدي إلى ارتفاع معدل القص، مما يجعل المادة هشة. عادة ما يتم الانتهاء من الحقن خلال 4 ثواني.
7. الضغط الخلفي
كلما كان ذلك أفضل لتجنب التآكل. بشكل عام، يجب ألا يتجاوز 100 بار. عادة، ليس من الضروري.
8. وقت الإقامة
تجنب استخدام فترات الإقامة الطويلة بشكل مفرط لمنع انخفاض الوزن الجزيئي. تجنب درجات الحرارة فوق 300 درجة. إذا تم إيقاف الجهاز لمدة تقل عن 15 دقيقة، فما عليك سوى إجراء التشغيل الجاف؛ إذا تم إيقافه لأكثر من 15 دقيقة، قم بالتنظيف باستخدام PE وخفض درجة حرارة البرميل إلى درجة حرارة PE حتى يتم إعادة تشغيل الجهاز.
